螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成，通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點，采用了鉆孔的方法。鉆孔時，鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個螺旋通道上，且為十字交叉形排列，在鉆孔時還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內(nèi)，以使其通道暢通。螺旋板式換熱器

　　灌水打壓查漏

　　從未鉆孔的一個通道上，用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水，并形成一定的壓力，這時換熱器串漏的位置就會竄出水來，流到另一通道（鉆過孔的通道），并從離漏點最近的那層鉆孔往下滴水，（這時換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置），通過滴出水的位置，就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏，這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。

　　內(nèi)漏處的修理

　　1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后，從換熱器最外層對應(yīng)著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。

　　2、清渣：在割完孔后，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內(nèi)。

　　3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm？20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

　　4、焊內(nèi)漏點和回補板：

　　1）焊內(nèi)漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質(zhì)量。

　　2）焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間[1]，先焊漏點再焊每層回補板，順序從里向外逐層焊接。

　　3）橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的，其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。

　　4）為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內(nèi)，可在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補板后，再將其去掉。

　　5）每層回補板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度）。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個，靠內(nèi)層的回補板上焊1~2個。

　　6）最外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

　　7）在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補板后，應(yīng)仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。

　　試壓并封堵鉆孔

　　在內(nèi)漏點和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并形成0.5-1.0MPa的壓力，并保持一定時間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔：用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔，而后對該通道進行水壓試壓，壓力為0.5-1.0MPa，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項：1）在對換熱器割孔前，應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學物質(zhì)吹凈，以免氣割時產(chǎn)生燃燒，發(fā)生安全事故。2）在對換熱器修理前，應(yīng)對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有無修理的必要。

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